هناك ثلاث عمليات تصنيع رئيسية لوسادات السيليكون

عملية صب

هذه هي العملية الأكثر شيوعا. أولاً، يتم وضع مادة السيليكون الخام المختلطة في قالب مصنوع خصيصًا وفقًا لمتطلبات الوزن أو الحجم المحددة. يجب تسخين القالب إلى درجة حرارة مناسبة. بعد ذلك، يتم إغلاق القالب، وتحت ضغط ودرجة حرارة معينة، تخضع مادة السيليكون الخام لتفاعل الفلكنة داخل القالب، وتتحول من المطاط الخام إلى منتج سيليكون ذو شكل وخصائص محددة. هذه العملية مناسبة للإنتاجمنصات السيليكونمع مختلف الأشكال المعقدة ومتطلبات دقة الأبعاد العالية، مثل وسادات أزرار السيليكون للهواتف المحمولة.

عملية البثق

يتم تغذية مادة السيليكون الخام إلى قادوس آلة البثق. يتم تشغيل مادة السيليكون الخام بواسطة لولب، حيث يتم تسخينها وتنعيمها وقذفها من خلال قالب ذو شكل محدد لتشكيل شرائح أو أنابيب سيليكون مستمرة. ومن ثم يتم مبركن لتحديد شكله. تُستخدم هذه العملية بشكل شائع لإنتاج حشوات سيليكون أنبوبية طويلة، مثل حشوات إغلاق الأبواب والنوافذ.

عملية صب حقن السائل

يتم خلط المكونات A وB من السيليكون السائل بنسبة دقيقة ثم يتم حقنها بسرعة في قالب دقيق باستخدام آلة التشكيل بالحقن، حيث يتم مبركنتها وقولبتها بسرعة. توفر هذه العملية كفاءة إنتاج عالية، ودقة عالية للمنتج، وجودة مستقرة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم لبادات السيليكون الصغيرة والدقيقة، مثل وسادات السيليكون داخل الأجهزة الإلكترونية.