يتم تصنيع شرائح السيليكون المبثوقة من خلال سلسلة من عمليات الإنتاج، بما في ذلك تكرير المطاط، وقولبة البثق، والفلكنة بدرجة حرارة عالية-، والمعالجة اللاحقة.
أولاً، يتم خلط مواد السيليكون الخام وتقطيعها إلى مقاطع سيليكون ذات سماكة وطول وحجم وشكل موحد لضمان أن تكون شرائح السيليكون كثيفة وموحدة في الجودة. بعد ذلك، تتم تغذيتها في جهاز بثق السيليكون ويتم بثقها من خلال قالب لتشكيل مقاطع سيليكون أو -منتجات نصف نهائية مشكلة مسبقًا- بأشكال مقطعية عرضية مختلفة. بعد ذلك، يتم إجراء الفلكنة بدرجة حرارة عالية-، يليها اللف بأنابيب السيليكون. تعمل الفلكنة الثانية على إزالة أي رائحة من شرائح السيليكون المبثوقة وتمنع اصفرارها. أخيرًا، وفقًا لمتطلبات العملاء، يتم تنفيذ المعالجة اللاحقة، مثل قطع الطول والربط، ويتم تعبئة الشرائط وشحنها حسب الحاجة.
نظرًا لخصائص المنتج الفائقة لشرائط السيليكون المبثوقة، يمكن تطبيقها على أجزاء ومناطق استخدام مختلفة بأشكال مختلفة، مما يمنحها استخدامات ووظائف مختلفة.
تتمتع شرائح السيليكون المبثوقة بقوة شد ومرونة ممتازة، ومقاومة للضغط والتشوه، والتآكل، ودرجات الحرارة القصوى، مما يعرض أداءً ممتازًا على المدى الطويل-في نطاق درجة حرارة يتراوح من -50 درجة إلى +250 درجة. كما أنها تمتلك خصائص عزل كهربائي جيدة، وتتكيف مع بيئات التشغيل المتنوعة، وتظهر مقاومة جيدة للأوزون، والأشعة فوق البنفسجية، والشيخوخة. إن شرائح السيليكون المبثوقة ليست فقط صديقة للبيئة وغير -سامة وعديمة الرائحة ومستقرة كيميائيًا، ولكنها تتميز أيضًا بسرعة وكفاءة إنتاج عالية. علاوة على ذلك، فإن قولبة البثق ليست محدودة بالطول، مما يسمح بإنتاج منتجات طويلة جدًا، مما يجعل شرائح السيليكون المبثوقة شائعة على نطاق واسع في الصناعات التحويلية الآلية.
