يتضمن تصنيع أنابيب السيليكون في المقام الأول عدة مراحل: بثق الأنبوب الداخلي، والتضفير، وبثق الأنبوب الخارجي، والفلكنة. تتطلب عملية بثق الأنبوب الداخلي تحكمًا دقيقًا في سمك الجدار-الذي يتم الحفاظ عليه عادةً بين 1 و2 ملم-لمنع فشل التضفير الناتج عن عدم كفاية الدعم الهيكلي أثناء مرحلة التضفير اللاحقة. علاوة على ذلك، يمكن تخصيص الأنبوب الداخلي لتلبية متطلبات محددة، مثل مقاومة درجات الحرارة العالية-، أو مثبطات اللهب، أو مواصفات الألوان المحددة.
خلال مرحلة التضفير، يمكن للأنابيب المضفرة بخيوط الألياف القياسية أن تتحمل ضغوطًا تتراوح من 12 إلى 38 كجم، أو حتى أعلى. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب ضغوطًا أعلى بشكل ملحوظ أو مقاومة الضغط السلبي (الفراغ)، يمكن استخدام مواد -عالية القوة-مثل خط الصيد من النايلون-. يتم تنفيذ عملية التضفير بواسطة رأس تجديل يتم التحكم فيه بواسطة برنامج-، مما يضمن نمط تجديل دقيق وموحد. أثناء مرحلة بثق الأنبوب الخارجي، يجب إيلاء اهتمام خاص لإزالة أي هواء قد يصبح محصوراً بين الطبقة المضفرة والأنبوب الداخلي؛ يمكن حل مشكلات مثل فقاعات الهواء والمخالفات السطحية بشكل فعال عن طريق زيادة سمك جدار الأنبوب الخارجي بشكل مناسب.
